焦化工藝一般使用較長的反應(yīng)時間,事實上,舊的熱裂解過程可以被認(rèn)為是那些舊過程的后代。
延遲焦化是一個半連續(xù)的過程(圖2.10),在這個過程中,加熱的氣體被轉(zhuǎn)移到大的浸泡(或焦化)桶中,這提供了很長的停留時間,讓裂化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行到完成。這些裝置的進(jìn)料通常是常壓渣油,雖然也使用裂解渣油。
原料,包括任何重產(chǎn)品的回收流,在出口溫度從480到515°C(895到960°F)的熔爐中加熱。加熱后的原料進(jìn)入一對焦化桶中的一個,在那里裂化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。有裂紋的產(chǎn)品離開后形成頂蓋,焦炭沉積在鼓的內(nèi)表面。汽油期貨資料,僅供參考,為了實現(xiàn)連續(xù)操作,使用了兩個滾筒;一個在流,另一個在清洗。在15到90 psi的壓力下,焦炭滾筒的溫度范圍為415到450°C(780到840°F)。
高架產(chǎn)品進(jìn)入分餾塔,在那里回收石腦油和加熱油餾分。不揮發(fā)性材料與預(yù)熱的新鮮進(jìn)料結(jié)合,并返回到反應(yīng)器。焦炭桶通常需要24小時左右的時間。在被多孔焦炭填充之前,之后焦炭被液壓除去。正常情況下,24小時。需要完成清洗操作,并為后續(xù)在流上使用準(zhǔn)備焦炭桶。
目前已有估算延遲焦化產(chǎn)物產(chǎn)量的公式(表2.5)(Speight,1981年,以及其中的參考文獻(xiàn)),盡管這些公式因不同的原油而異,而且由于原油混煉是煉油廠原料的標(biāo)準(zhǔn),這些公式可能沒有什么價值。
然而,產(chǎn)生的一個主要問題是,延遲焦化的產(chǎn)物通常是不飽和的,對氧是反應(yīng)的。汽油期貨資料,僅供參考,如果產(chǎn)品不加氫處理,就會產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)形成。
流體焦化是一種連續(xù)的過程,利用流態(tài)化固體技術(shù)將常壓和真空渣油轉(zhuǎn)化為更有價值的產(chǎn)品。通過將渣油噴入低沸點液態(tài)碳?xì)浠衔锝固恐羞M(jìn)行焦化
熱的、細(xì)小的焦炭顆粒的流化床,與延遲焦化相比,它使焦化反應(yīng)在更高的溫度和更短的接觸時間下進(jìn)行。此外,這些條件導(dǎo)致焦炭得率下降;在流體焦化過程中回收了大量有價值的液體產(chǎn)品。
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