工業硅生產電爐幾何參數的計算和選擇
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工業硅產業鏈:生產環節清晰,下游應用豐富,另外期貨資料顯示,工業硅生產的上游原料清晰,生產工藝較為固定。
工業硅生產電爐幾何參數的計算和選擇
(1)電極直徑
電極直徑是電爐幾何參數中最基本的參數°電極直徑選擇過大,升降時操 作電阻變化較大,因此影響電極深插.影響實際熱分布,使被加熱的爐內混料 體積變大,而使體積功率密度降低,此時會使爐溫降低。而電極直徑過小,電 極可深插,爐料便于調節操作電阻,電極消耗快。因此選擇電極直徑時,要進 行具體分析,根據現場條件綜合分析而定。
最基本的方法是靠核算電極斷面的經驗確定電流密度。工業硅期貨基礎知識,有效功率與電極直 徑的二次方成正比,隨著電爐增大,大電極的發展,電極的集膚效應和鄰近效 應逐漸顯著,因此要核算電極負荷系數。
隨著大電爐技術的發展,電極直徑也相應增大,但電流密度受集膚效應和 內外溫差的限制,其值不斷減少。電極直徑過大,降低了電爐的熱效率,也降 低了功率因數。
(2)極心圓直徑
極心圓直徑是電爐幾何參數中的重要參數,特別是連續式冶煉電爐。工業硅期貨基礎知識,某廠 lOOOOkV - A T業硅電爐,在其他條件相同的情況下,由于極心圓選擇合理, 冶煉工業硅產量、質量指標都好于其他企業同規格的電爐。
極心圓影響是因為一定條件下的極心圓直徑影響地垠的大小,它和電壓 (V2)共同決定坨垠的容積。極心圓選擇合適,可以使反應區擴大.熱量分布 合理,熱量利用得好,冶煉爐況穩定。否則極心圓過小,熱量集中于爐心,使 電爐中心吃料慢,電極難于下插,熱量大量損失,坦垠縮小,爐況惡化。極心 圓直徑過大,電爐中心熱量不足,或三相垢堪距離大,不能鉤通,使卯璃縮 小,爐況惡化。
(3)爐膛尺寸
爐膛尺寸決定于變壓器功率、操作要求以及電爐機械化程度。爐膛尺寸對 熔煉有很大影響。冶煉合金的品種影響確定爐膛尺寸,所以生產硅鐵的電爐不 能生產工業硅。
選擇爐膛內徑要保證電流過電極——爐料一爐壁時所受的電阻大于經 過電極一一爐料一電極或爐底時所受的電阻。
爐膛內經過電流大時有許多環處,如電爐表面積大,散熱量大;工業硅期貨基礎知識,還原劑損 失多,死料層厚,電耗高,生產不順利,出硅口溫度低,出硅困難。
爐騰和電極間距小,爐壁壽命知,電極——爐料一爐壁回路電流増加, 反應區鼎近爐壁,熱損失增大.爐況惡化。
在選擇爐膛深度時,需保證電極端部與爐底之冋有一定距離,爐內料層有 一定厚度。合適的爐膛深度能減少硅的揮發損失,充分利用爐氣的熱能使上層 爐料得到良好的預熱。
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