硅期貨上市資料:工業硅熔煉是連續過程
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我們介紹過一系列工業硅期貨的資料,那么其實很多人還是對工藝不了解,你知道電爐熔煉的重要事項嗎?
加料搗爐的介紹,工業硅熔煉是連續過程,是在熔池上部的爐料不斷熔的.幾乎是在連續向熔煉池下沉的情況下進行的。
無論是采用高質最的原料•還是精心地準備爐料和誰確地計算爐料.都不 能完全決定熔煉過程進行得好壞。工業硅期貨基礎知識,要思達到熔煉過程消耗低、產量高・還必須 冇熟練的操作技術.要根據坊煉過程的不同情況和特點,適當地完成加料、搗 爐等一系列作業。圖3-8為引進DDS公司的搗爐加料機運汀狀況。
操作中的全自動拘爐加料機向爐內加料時,要注意保持爐臓上部規定的料面水平.一般是經下料管和 流槽把電爐料倉的爐料加到爐內,或人工用鐵鍬把爐料從爐外投到爐內。
加料時操作人員的主要任務是要保證爐膛上部料面處于正常狀態。其特 點是:
①電極深而穩地插入爐料中;
②氣體經爐膛上部整個有效表面均勻冒出,沒有暗色燒結部分,氣體由 小孔排出;
③爐料沿爐原上部的整個有效截面下落,
④熔體徒液的出爐正常出爐量,與規定的電能和原料消耗相適應,
⑤電極的電流負荷穩定。
加料是間斷進行的,總量根據額定產能確定。工業硅期貨基礎知識,搗爐選擇在加料前和加料 后,加料前將校熱的混料推到下沉料區,個別刺火點要進行搗爐壓料、扎料. 熱料處理好后開始加料,加料后搗爐使冷料較均勻地覆蓋住錐體料堆。不可大 量地扎料和深挖料,以免破壞堪蝸和損失能量,增加電耗,并使大量硅隨煙塵 飄飛,降低硅的回收率。
為避免熔池上部料面加料過重,應在前一批料搟盡后,再加一批新爐料。 加料前,先把舊爐料搗下去,然后把經過預熱的料扒到電極周圍,再加入一批 新的爐料,使之在電極周圍形成錐體。
在正常焰煉情況下,加料量應與電能的消耗量和放出博體硅的數量一致。工業硅期貨基礎知識,爐料消耗量高于或低于電能消耗量和放出熔體硅的數量都說明操作不正常或爐 況惡化。
冶煉工業硅爐料配比中的硅石含址可達60%左右,這些硅石在高溫下 易熔化,某些抗爆性差的硅石因爐膛上部料區溫度高更易碎裂,充塞并搟結 在爐膛上部料面。
硅石的這些性質,造成爐膛上部的爐料黏滯、發死結殼、 不易下沉,并使透氣性變壞。除硅石外,某些碳質還原劑在爐膛上部也易 黏結。
為保證需要的爐料適時進入反應坨塀,要通過搗爐強制爐料下沉。在實際 生產中,加料和搗爐是結合進行的。工業硅期貨基礎知識,早期搗爐用木棒進行,現在已大多使用半 自動或全自動搗爐機。
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