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砌筑工業(yè)硅生產(chǎn)電爐爐體的方法（硅期貨上市系列）
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爐體砌筑 （硅期貨上市系列）
筑爐質(zhì)坡對爐襯壽命有很大影響。下面介紹碳質(zhì)爐村的砌筑方法，圖2M
圖2-4磯質(zhì)爐襯剖面圖
】一爐瓷：2-爐売石棉板.3—洋性層，4爐墻貼土磚層；5—爐贖囊謗丨
6—爐底券七磚層，7—爐膛，卜爐底炭傳層，9—出鐵口道，10出軼流槽
I】一出鐵流槽炭磚■ 12—搗固底龍
（1） 準備工作
各種砌爐材料按要求備齊，嚴格檢査質(zhì)量。將炭磚斷面加工成梯形.炭磚 兩側(cè)各加工三道溝槽，溝寬為40〜50mm。出硅口爐墻豎立炭磚且表面加工成 出硅溝槽或者安買已加工好的爐眼磚，出硅口流槽炭磚表面加工成流硅溝槽。 硅期貨上市系列資料，對爐殼進行檢査，爐殼的形狀要規(guī)整，主要尺寸要符合要求，爐殼設(shè)置要水 平，爐売中心和極心圓中心要對準。
（2） 砌筑
先在爐體附近的空地上用木板鋪平，在木板上以爐底第一層炭磚半徑劃一 圓，全部炭磚都要在此圓上預砌。預砌從圓的中心線開始，先鋪第一排炭磚, 然后兩邊分別砌筑炭磚，每排炭磚及每塊淡磚間以及炭磚與爐墻黏土磚的距離 為40〜50mm；預砌時，炭磚多余的部分應去掉，炭磚加工完畢后，在磚面上 標上順序記號，以便砌筑。
砌筑時先找好中心。在妒底先鋪一層10mm厚的 石棉板.石棉板的接獎處要疊放，要靠緊爐底鋼板。硅期貨上市系列資料，在石棉板上鋪一層80〜100mm厚的黏土磚粒，其粒度為3〜8mm,它可以緩沖爐體加熱后所產(chǎn)生的 膨脹力，并有保溫作用。在爐底黏土磚粒層上干砌第…•層耐火磚，磚縫應小于 2mm。水平砌公差要小于5mm。檢査合格后再砌第二層。第二層、第三層可 干砌,也可濕砌。
磚縫要盡量小（不超過2mm） 0濕砌時，泥漿要飽滿，充壊 要實。在爐墻四周從爐底開始直通出爐口砌筑8〜12個排氣孔。同時在爐底和 爐墻要放置測量溫度和電壓的有關(guān)儀表。爐底磚一般采用“人”字形砌法・每 層砌磚方向與前一層錯升30°〜50°,共砌筑8〜10層。砌筑爐底點土磚的同 時，放置爐墻的石棉板，留出彈性層的空間位置（80〜100mm）°每次砌完三 層黏土磚填充一次黏土磚粒。砌完爐底黏土磚后砌筑炭磚圍墻黏土磚層。
砌到 一定高度后，翎第一層炭磚。炭磚之間，灰磚與圍墻之間留40〜50mm縫隙。 砌第一層炭磚時，砌筑炭磚的方向應與岀硅口的方向交錯成120\此后每層 炭磚都交錯60°,第三層炭磚正對出硅口。擺放炭磚之前鋪水平糊（石墨粉， 水玻璃為2，1） 10〜15mm左右，炭磚放正，擺好每層炭磚，磚縫之間用木 楔緊固，以免發(fā)生移動。
底糊加熱良好，倒人炭磚立縫，每次倒入厚度不得超 過100mm，分層搗固夯實。硅期貨上市系列資料，每條縫要求填滿、填平搗實為止。第三層炭磚必 須與一側(cè)出硅口中心線平行，中間的一行炭磚從岀硅口伸出100mm。
爐底炭磚砌完后，要認真檢査是否合格（水平公差不超過士5mm）,進行 補救修理。砌筑圍墻炭磚，放置石棉板，黏土磚與石棉板之間留彈性層80〜 100mm。每砌3~5層，填充一次黏土磚粒。
爐底兩層炭磚砌好后，開始砌筑爐墻炭磚，爐墻炭磚距黏土磚墻50〜 60mm,內(nèi)用熱電極捆充填。爐墻炭磚底下仍用水平糊充填，其厚度小于 5mm。為延長爐襯壽命，爐墻炭磚縫搗固后，炭磚上部爐膛口部位要采用優(yōu) 質(zhì)聲土磚，砌筑成階梯形。為補償爐底炭磚立縫底糊加熱后的收縮，在底糊縫 面上，鋪設(shè)搗打?qū)捈s100mm、高約為30mm的筋條，邊緣直角處也用底糊填 充打結(jié)。
爐墻炭磚上表面水平公差土8mm,與爐底炭磚接縫處小于5mm。硅期貨上市系列資料，立 縫內(nèi)側(cè)40mm,外側(cè)70mm左右，炭磚和圍墻間立縫40〜50mm°爐墻炭磚正 面砌黏土磚，逐漸向爐売方向收縮砌成梯形，最上面三層磚外側(cè)不留彈性層。 通氣孔上升至爐墻上緣，其出口處用磚覆蓋住。
砌筑出硅口流槽時流槽鐵板上面鋪一層石棉板，其上擺兩塊加工過的小炭 磚（400〜600mm）,兩側(cè)用熟土磚卡住。必須使炭磚延伸到外部，長出流槽 鐵板100〜150mm,炭磚縫隙與流槽表面鋪填電極糊，使其燒結(jié)牢固。
碳質(zhì)爐襯的出硅口，在使用中要受到氧化，有時浸蝕嚴重，當損壞到一定 程度時要進行熱修。在熱修前將出硅爐眼封實，用燒穿電極燒烤，盡量燒深, 硅期貨上市系列資料，消除殘渣和冷合金3先放置直徑100〜150mm的紙制高密度管或棒進入爐眼， 沿爐殼砌筑黏土磚堵墻達到一定位置，然后灌入破碎好的電極糊（標準糊，粒 度小于］00mm）,進行搗打，直到符合要求。
出硅口流槽的炭磚，由于氧化侵蝕變短、變薄，應根據(jù)情況進行更換。損 壞嚴重時應重新修砌。
筑爐質(zhì)坡對爐襯壽命有很大影響。下面介紹碳質(zhì)爐村的砌筑方法，圖2M
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6—爐底券七磚層，7—爐膛，卜爐底炭傳層，9—出鐵口道，10出軼流槽
I】一出鐵流槽炭磚■ 12—搗固底龍
（1） 準備工作
各種砌爐材料按要求備齊，嚴格檢査質(zhì)量。將炭磚斷面加工成梯形.炭磚 兩側(cè)各加工三道溝槽，溝寬為40〜50mm。出硅口爐墻豎立炭磚且表面加工成 出硅溝槽或者安買已加工好的爐眼磚，出硅口流槽炭磚表面加工成流硅溝槽。 硅期貨上市系列資料，對爐殼進行檢査，爐殼的形狀要規(guī)整，主要尺寸要符合要求，爐殼設(shè)置要水 平，爐売中心和極心圓中心要對準。
（2） 砌筑
先在爐體附近的空地上用木板鋪平，在木板上以爐底第一層炭磚半徑劃一 圓，全部炭磚都要在此圓上預砌。預砌從圓的中心線開始，先鋪第一排炭磚, 然后兩邊分別砌筑炭磚，每排炭磚及每塊淡磚間以及炭磚與爐墻黏土磚的距離 為40〜50mm；預砌時，炭磚多余的部分應去掉，炭磚加工完畢后，在磚面上 標上順序記號，以便砌筑。
砌筑時先找好中心。在妒底先鋪一層10mm厚的 石棉板.石棉板的接獎處要疊放，要靠緊爐底鋼板。硅期貨上市系列資料，在石棉板上鋪一層80〜100mm厚的黏土磚粒，其粒度為3〜8mm,它可以緩沖爐體加熱后所產(chǎn)生的 膨脹力，并有保溫作用。在爐底黏土磚粒層上干砌第…•層耐火磚，磚縫應小于 2mm。水平砌公差要小于5mm。檢査合格后再砌第二層。第二層、第三層可 干砌,也可濕砌。
磚縫要盡量小（不超過2mm） 0濕砌時，泥漿要飽滿，充壊 要實。在爐墻四周從爐底開始直通出爐口砌筑8〜12個排氣孔。同時在爐底和 爐墻要放置測量溫度和電壓的有關(guān)儀表。爐底磚一般采用“人”字形砌法・每 層砌磚方向與前一層錯升30°〜50°,共砌筑8〜10層。砌筑爐底點土磚的同 時，放置爐墻的石棉板，留出彈性層的空間位置（80〜100mm）°每次砌完三 層黏土磚填充一次黏土磚粒。砌完爐底黏土磚后砌筑炭磚圍墻黏土磚層。
砌到 一定高度后，翎第一層炭磚。炭磚之間，灰磚與圍墻之間留40〜50mm縫隙。 砌第一層炭磚時，砌筑炭磚的方向應與岀硅口的方向交錯成120\此后每層 炭磚都交錯60°,第三層炭磚正對出硅口。擺放炭磚之前鋪水平糊（石墨粉， 水玻璃為2，1） 10〜15mm左右，炭磚放正，擺好每層炭磚，磚縫之間用木 楔緊固，以免發(fā)生移動。
底糊加熱良好，倒人炭磚立縫，每次倒入厚度不得超 過100mm，分層搗固夯實。硅期貨上市系列資料，每條縫要求填滿、填平搗實為止。第三層炭磚必 須與一側(cè)出硅口中心線平行，中間的一行炭磚從岀硅口伸出100mm。
爐底炭磚砌完后，要認真檢査是否合格（水平公差不超過士5mm）,進行 補救修理。砌筑圍墻炭磚，放置石棉板，黏土磚與石棉板之間留彈性層80〜 100mm。每砌3~5層，填充一次黏土磚粒。
爐底兩層炭磚砌好后，開始砌筑爐墻炭磚，爐墻炭磚距黏土磚墻50〜 60mm,內(nèi)用熱電極捆充填。爐墻炭磚底下仍用水平糊充填，其厚度小于 5mm。為延長爐襯壽命，爐墻炭磚縫搗固后，炭磚上部爐膛口部位要采用優(yōu) 質(zhì)聲土磚，砌筑成階梯形。為補償爐底炭磚立縫底糊加熱后的收縮，在底糊縫 面上，鋪設(shè)搗打?qū)捈s100mm、高約為30mm的筋條，邊緣直角處也用底糊填 充打結(jié)。
爐墻炭磚上表面水平公差土8mm,與爐底炭磚接縫處小于5mm。硅期貨上市系列資料，立 縫內(nèi)側(cè)40mm,外側(cè)70mm左右，炭磚和圍墻間立縫40〜50mm°爐墻炭磚正 面砌黏土磚，逐漸向爐売方向收縮砌成梯形，最上面三層磚外側(cè)不留彈性層。 通氣孔上升至爐墻上緣，其出口處用磚覆蓋住。
砌筑出硅口流槽時流槽鐵板上面鋪一層石棉板，其上擺兩塊加工過的小炭 磚（400〜600mm）,兩側(cè)用熟土磚卡住。必須使炭磚延伸到外部，長出流槽 鐵板100〜150mm,炭磚縫隙與流槽表面鋪填電極糊，使其燒結(jié)牢固。
碳質(zhì)爐襯的出硅口，在使用中要受到氧化，有時浸蝕嚴重，當損壞到一定 程度時要進行熱修。在熱修前將出硅爐眼封實，用燒穿電極燒烤，盡量燒深, 硅期貨上市系列資料，消除殘渣和冷合金3先放置直徑100〜150mm的紙制高密度管或棒進入爐眼， 沿爐殼砌筑黏土磚堵墻達到一定位置，然后灌入破碎好的電極糊（標準糊，粒 度小于］00mm）,進行搗打，直到符合要求。
出硅口流槽的炭磚，由于氧化侵蝕變短、變薄，應根據(jù)情況進行更換。損 壞嚴重時應重新修砌。
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