在熱加工過程中使用氫可能是煉油技術(shù)中唯一最重要的進(jìn)步。加熱過程中氫的存在終止了許多結(jié)焦反應(yīng),并提高了低沸點(diǎn)組分的產(chǎn)量,如汽油、煤油和航空燃料。此外,該過程產(chǎn)生的飽和原料是抗氧化(和其他反應(yīng))的,通常是產(chǎn)生污泥、膠和沉淀物的原因。
然而,加氫加工可能會(huì)產(chǎn)生飽和的產(chǎn)品流,該產(chǎn)品流與另一產(chǎn)品蒸汽不相容,當(dāng)兩種產(chǎn)品蒸汽混合時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不混相(不相容)。
用于石油餾分和石油產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的氫化過程可以分為破壞性和非破壞性兩種。
破壞性氫化(氫解或加氫裂化)的特點(diǎn)是將原料中分子量較高的成分轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)的產(chǎn)物:
這種處理方法需要嚴(yán)酷的加工條件,并使用高氫壓力來最大限度地減少導(dǎo)致焦炭形成的聚合和縮合反應(yīng)。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,一般采用無損或簡(jiǎn)單的加氫,柴油期貨資料,僅供參考,而不影響沸點(diǎn)范圍:采用溫和的加工條件,因此只有更不穩(wěn)定的材料受到攻擊。氮、硫和氧化合物與氫反應(yīng),分別去除氨、硫化氫和水。不穩(wěn)定的化合物可能導(dǎo)致膠或不溶性物質(zhì)的形成,通過去除異質(zhì)元素轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的化合物。
另外,對(duì)于較重的原料,較低的溫度可能會(huì)提高液體的收率和異質(zhì)元素的去除,而不會(huì)形成通常較高的焦炭收率(Speight和Moschopedis, 19)。
在實(shí)際操作中,很難(如果不是不可能的話)將商業(yè)操作限制在任何一種特定的反應(yīng)上,但是,當(dāng)時(shí)的條件可能在一定程度上使其中一種反應(yīng)方案最小化。柴油期貨資料,僅供參考,然而,加氫裂化的最終目的是生產(chǎn)盡可能多的液體產(chǎn)品。
因此,任何為重質(zhì)油和渣油設(shè)計(jì)的加氫工藝都可能要求加氫裂化和加氫處理同時(shí)進(jìn)行(Speight,1991)。
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