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原料進入分餾塔后 任何重產品都被分離出來
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瀝青的制造，熱重整是將205°C(400°F)終點石腦油或直餾汽油等原料在加熱爐中加熱至510-595°C(950-1100°F)，壓力為400 - 100 psi(27-68個大氣壓)的過程(圖2.16)。當加熱的石腦油離開熔爐時，加入冷石腦油使其冷卻或淬滅。
然后，原料進入分餾塔，在那里，任何重產品被分離出來，重整材料的剩余部分被分離成氣體和重整。成品油期貨資料，僅供參考，重整產物辛烷值較高的主要原因是長鏈石蠟裂解成辛烷值較高的烯烴。液體燃料來源:i。石油
在1940年之前，催化重整在商業上是不存在的，在1950年代是一個真正的過程，在1953-1959年期間表現出顯著的增長。
與熱重整一樣，催化重整將低辛烷值汽油轉化為高辛烷值汽油(重整產物)。熱重整可以得到研究辛烷值為65 ~ 80的重整產物，而催化重整可以得到研究辛烷值為90 ~ 95的重整產物。
催化重整是在氫氣存在的情況下在加氫-脫氫催化劑上進行的，加氫-脫氫催化劑可以負載在氧化鋁或硅氧化鋁上。根據催化劑的不同，會發生一系列特定的反應，包括原料的結構變化。這個更現代的概念實際上讓熱重整有些過時了。
催化重整裝置的原料為飽和(即非烯烴)材料;在大多數情況下，原料可能是石腦油(例如焦化石腦油)。含有大量環烷的加氫裂化石腦油也是一種合適的原料。脫氫是催化重整的主要化學反應，因此可以大量產生氫氣。氫通過重整發生的反應器循環，為化學反應提供必要的環境，也防止碳沉積在催化劑上，從而延長其使用壽命。
在此過程中，會產生超過所消耗的量的多余氫氣，成品油期貨資料，僅供參考，因此，催化重整法的獨特之處在于，它是唯一能產生氫氣作為副產品的石油煉制法。
重整催化劑的組成由原料和所需重整產物的組成決定。所使用的催化劑主要是硅鋁或氧化鋁基底上的鉬氧化鋁、鉻氧化鋁或鉑。雖然預處理過程(如加氫脫硫)可能允許使用鉑催化劑，但非鉑催化劑廣泛應用于含硫原料的再生工藝，硫會毒害鉑催化劑。
然后，原料進入分餾塔，在那里，任何重產品被分離出來，重整材料的剩余部分被分離成氣體和重整。成品油期貨資料，僅供參考，重整產物辛烷值較高的主要原因是長鏈石蠟裂解成辛烷值較高的烯烴。液體燃料來源:i。石油
在1940年之前，催化重整在商業上是不存在的，在1950年代是一個真正的過程，在1953-1959年期間表現出顯著的增長。
與熱重整一樣，催化重整將低辛烷值汽油轉化為高辛烷值汽油(重整產物)。熱重整可以得到研究辛烷值為65 ~ 80的重整產物，而催化重整可以得到研究辛烷值為90 ~ 95的重整產物。
催化重整是在氫氣存在的情況下在加氫-脫氫催化劑上進行的，加氫-脫氫催化劑可以負載在氧化鋁或硅氧化鋁上。根據催化劑的不同，會發生一系列特定的反應，包括原料的結構變化。這個更現代的概念實際上讓熱重整有些過時了。
催化重整裝置的原料為飽和(即非烯烴)材料;在大多數情況下，原料可能是石腦油(例如焦化石腦油)。含有大量環烷的加氫裂化石腦油也是一種合適的原料。脫氫是催化重整的主要化學反應，因此可以大量產生氫氣。氫通過重整發生的反應器循環，為化學反應提供必要的環境，也防止碳沉積在催化劑上，從而延長其使用壽命。
在此過程中，會產生超過所消耗的量的多余氫氣，成品油期貨資料，僅供參考，因此，催化重整法的獨特之處在于，它是唯一能產生氫氣作為副產品的石油煉制法。
重整催化劑的組成由原料和所需重整產物的組成決定。所使用的催化劑主要是硅鋁或氧化鋁基底上的鉬氧化鋁、鉻氧化鋁或鉑。雖然預處理過程(如加氫脫硫)可能允許使用鉑催化劑，但非鉑催化劑廣泛應用于含硫原料的再生工藝，硫會毒害鉑催化劑。
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