我們都知道新工藝一般都可以提高效率,另外現(xiàn)在也提倡節(jié)能省電,所以很多工業(yè)生產(chǎn)也會(huì)受到這方面的限制。
工業(yè)硅電爐節(jié)能技術(shù)
我國(guó)的工業(yè)硅生產(chǎn)在新工藝、新技術(shù)消化吸收和試驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上取得了 重大突破,工業(yè)硅期貨資料顯示,如用石油焦或低灰分煤代替木炭生產(chǎn)、碳素電極的應(yīng)用、冶煉設(shè)備 的低頻電源、短網(wǎng)節(jié)能、二次低壓補(bǔ)償、旋轉(zhuǎn)爐體等方面。
傳統(tǒng)的工業(yè)硅電爐供電存在線路損耗大、電極消耗髙、電弧穩(wěn)定性差、電 極不好調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)。電孤冶煉無(wú)功的產(chǎn)生主要是由電弧電流引起的,短網(wǎng)的大 電流特征決定了無(wú)功主要以無(wú)功電流的形式體現(xiàn)在短網(wǎng)上,從而造成短網(wǎng)上的 有效壓降。如將無(wú)功功率在低壓側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償,那么大量的無(wú)功電流將直接經(jīng)低 壓電容器和電弧形成的回路流過(guò),而不再經(jīng)過(guò)補(bǔ)償點(diǎn)前的短網(wǎng)、變壓器及供電網(wǎng)路;在提髙功率因數(shù)的同時(shí),提高變壓器的有效輸出率,降低變壓器、短網(wǎng) 的無(wú)功消耗。
工業(yè)硅冶煉的一個(gè)重要指標(biāo)是單位電耗,它在成本中占有很大的比例,最 佳爐況與不正常爐況在同樣的人爐原料中每噸單耗有近1000〜4000kW . h的 差距。工業(yè)硅期貨資料顯示,如果操作不當(dāng),碳平衡失控,爐況惡化后導(dǎo)致無(wú)功電量大幅度上升,功 率因數(shù)下降,浪費(fèi)大量電能。
另外變壓器空載時(shí)所用的無(wú)功功率約為滿載時(shí)所 用的無(wú)功功率的80%,所以如果選用變壓器容量過(guò)大,不僅會(huì)增加投資,還 會(huì)增加系統(tǒng)的無(wú)功供應(yīng),損失大最電能,造成電壓質(zhì)景下降,功率因數(shù)降低。
電力部門的供用電規(guī)則規(guī)定“用戶必須積極提高自然利用率(即電氣設(shè)備的固 有功率因數(shù))。工業(yè)硅期貨資料學(xué)習(xí),高壓供電的工業(yè)用戶應(yīng)保持在90%以上,經(jīng)過(guò)努力達(dá)不到者, 應(yīng)裝置必要的補(bǔ)償設(shè)備,進(jìn)行人工補(bǔ)償,提高功率因數(shù)電力系統(tǒng)的無(wú)功補(bǔ) 償主要由電力電容來(lái)承擔(dān),另外二次短網(wǎng)必須有可靠的絕緣,否則對(duì)大地的泄 露支路較多,易造成設(shè)備損壞和電能損失。
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