現(xiàn)在石油煉制中所采用的烷基化反應(yīng)是在催化劑的作用下,烯烴(乙烯、丙烯、丁烯和戊烯)與異丁烷結(jié)合,在汽油沸騰范圍內(nèi)生成高辛烷值的支鏈碳?xì)浠衔铩ON原料來自催化裂化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體,異丁烷由煉油廠78氣體回收或催化丁烷異構(gòu)化產(chǎn)生。
為了實現(xiàn)這一目標(biāo),乙烯或丙烯與異丁烷在50-280℃(125-450°F)和300-1000 psi(20-68個大氣壓)的條件下,在金屬鹵化物催化劑(如氯化鋁)的存在下結(jié)合。催化烷基化反應(yīng)的條件不那么嚴(yán)格;烯烴(丙烯C、H、丁烯CHg或戊烯CeHio)在酸性催化劑(硫酸或氫氟酸)存在下,在低溫和壓力(1-40°C;30-105°F和14.8-150 psi;1 - 10大氣壓)。
聚合的使用,在石油工業(yè)中,聚合是將烯烴氣體轉(zhuǎn)化為適用于汽油(聚合物汽油)或其他液體燃料的液體產(chǎn)品的過程。汽油期貨資料,僅供參考,原料通常由裂解過程中的丙烯(C,Ha)和丁烯(CAH)組成,甚至可能是用于生產(chǎn)二聚體、三聚體或四聚體的選擇性烯烴。
聚合可以說是最早將催化劑用于商業(yè)規(guī)模的工藝。催化聚合在20世紀(jì)30年代投入使用,是最早用于石油工業(yè)的催化工藝之一。
聚合可以通過熱反應(yīng)或在催化劑存在下在較低的溫度下完成。熱聚合被認(rèn)為不像催化聚合那樣有效,但它的優(yōu)點是可以用來“聚合”不能被催化劑誘導(dǎo)反應(yīng)的飽和材料。該工藝包括丙烷和丁烷的氣相裂解,然后在高溫下(510-595°C;950-1100°F),使反應(yīng)接近完成。
烯烴也可以通過酸催化劑方便地聚合。汽油期貨資料,僅供參考,因此,根據(jù)原料和產(chǎn)品要求,將處理過的富含烯烴的進料流與催化劑(硫酸,焦磷酸銅,磷酸)在150-220°C(300-425°F)和150-1200 psi(10-81大氣壓)下接觸。
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