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發達國家的工業硅行業具有下列待點：1234
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這二十年來，工業硅消費量一直在快速增長著，目前世界工業硅的年消 費量達到110萬噸以上。據統計，2003年西方國家工業硅需求總量接近110 萬噸，高于2002年的101.6萬噸。
亞洲地區工業硅消費増長尤為顯著：2003 年前11個月，日本工業硅凈進口同比墳長約2.55萬噸；韓國工業硅凈進口同 比増長約5570t （增幅超過21%）。泰國、中國臺灣省、馬來西亞工業硅進口 增長也較快。工業硅期貨資料，另外，歐洲、美國以外的美洲其他地區及中東部分地區工業硅消 費均有不同程度的增長。
據統計，2003年12月美國進口工業硅8567t,高于 11月份的4576、2003年全年美國總計進口硅126350、雖然低于202年的 1462451 （歷史最高記錄），但仍然是該國有史以來的年進口量第三的年份。工業硅期貨開戶很容易，中國、俄羅斯、挪威、巴西、美國、南非、法國、意大利、澳大利亞、瑞 典、冰島、阿根廷等近20個國家生產工業硅；西方工業硅生產企業受電力、環保因素影響，已無法正常生產和經營。
發達國家的工業硅行業具有下列待點。
＜1)生產高度集中
目前國外有工業硅生產廠家30多個，主要集中在美國、巴西和挪威三國, 占世界生產能力的65%，最大生產廠家主要有挪威的埃肯(Elckem)、巴西的 菜阿沙(Ligas)、美國的全球冶金(Globe Metallurgical)等。表1-1列出 1999年和2000年部分國家主要工業硅企業的生產量。
（2）采用大容量電弧爐
三相電弧爐是工業硅熔煉的主體設備，國外大都采用lOOOOkV • A以上 容量的大電爐進行生產，174年德國DEMAG公司為美國聯合碳化物公司制 造了容量為45OOOkV,A的電爐・1975年南非建成了 48000kV • A丄業硅電 爐；采用大容危電爐可提高勞動生產率、降低單位產品投資，同時大電爐操作 熱穩定性好、效率高、產品質量穩定，有利于機械化、自動化、控制環境污染 等。工業硅期貨資料，表2為部分國家工業硅生產單耗水平。
（3）電爐向旋轉、密閉化發展
國外工業硅生產從20世紀SO年代開始采用旋轉爐體；60年代以后，旋 轉爐體在工業硅生產中已普遍采用；70年代后期，采用兩段組合式爐體，整 個爐體分為上下兩部分，并以不同速度向不同方向旋轉。
釆用旋轉爐具有一系列優點。
旋轉爐體可提高生產率，據報道可提髙產量3%〜7,節省電能4%〜5%。
旋轉爐體擴大峪化區域，起攪拌作用，減少搗爐操作，避免和減少SiC的生成，延長炭磚使用壽命。
轉爐體有利于松動爐料.有利于電極深埋，使生產保持平衡。
密閉旋轉爐可減少爐氣量和凈化煙氣的投資及經營費用，勞動條件好，減 少熱輻射。
<4）采用計算機控制及機械化操作
國外在實現工業硅爐大型化的同時，釆用先進技術，提高工業硅爐裝備技 術水平。電爐配備開口機、堵眼機、搗爐機等。
原料破碎、節分、配料、加料、搗爐等均實現機械化，并實行計算機控 制。工業硅、多晶硅期貨資料，電爐加料、電極升降、電極壓放等自動化控制，使電爐在最佳電氣參數及 工藝參數下運行。
中國生產工業硅的企業主要分布在貴州、云南、廣西和四川，西北和東北 地區有少數企業.至2004年已建成的工業硅爐生產能力為40萬噸/年；約占 世界工業硅總產量1/3,年出口量超過了 30萬噸，已出口到50個國家和 地區。
這二十年來，工業硅消費量一直在快速增長著，目前世界工業硅的年消 費量達到110萬噸以上。據統計，2003年西方國家工業硅需求總量接近110 萬噸，高于2002年的101.6萬噸。
亞洲地區工業硅消費増長尤為顯著：2003 年前11個月，日本工業硅凈進口同比墳長約2.55萬噸；韓國工業硅凈進口同 比増長約5570t （增幅超過21%）。泰國、中國臺灣省、馬來西亞工業硅進口 增長也較快。工業硅期貨資料，另外，歐洲、美國以外的美洲其他地區及中東部分地區工業硅消 費均有不同程度的增長。
據統計，2003年12月美國進口工業硅8567t,高于 11月份的4576、2003年全年美國總計進口硅126350、雖然低于202年的 1462451 （歷史最高記錄），但仍然是該國有史以來的年進口量第三的年份。工業硅期貨開戶很容易，中國、俄羅斯、挪威、巴西、美國、南非、法國、意大利、澳大利亞、瑞 典、冰島、阿根廷等近20個國家生產工業硅；西方工業硅生產企業受電力、環保因素影響，已無法正常生產和經營。
發達國家的工業硅行業具有下列待點。
＜1)生產高度集中
目前國外有工業硅生產廠家30多個，主要集中在美國、巴西和挪威三國, 占世界生產能力的65%，最大生產廠家主要有挪威的埃肯(Elckem)、巴西的 菜阿沙(Ligas)、美國的全球冶金(Globe Metallurgical)等。表1-1列出 1999年和2000年部分國家主要工業硅企業的生產量。
（2）采用大容量電弧爐
三相電弧爐是工業硅熔煉的主體設備，國外大都采用lOOOOkV • A以上 容量的大電爐進行生產，174年德國DEMAG公司為美國聯合碳化物公司制 造了容量為45OOOkV,A的電爐・1975年南非建成了 48000kV • A丄業硅電 爐；采用大容危電爐可提高勞動生產率、降低單位產品投資，同時大電爐操作 熱穩定性好、效率高、產品質量穩定，有利于機械化、自動化、控制環境污染 等。工業硅期貨資料，表2為部分國家工業硅生產單耗水平。
（3）電爐向旋轉、密閉化發展
國外工業硅生產從20世紀SO年代開始采用旋轉爐體；60年代以后，旋 轉爐體在工業硅生產中已普遍采用；70年代后期，采用兩段組合式爐體，整 個爐體分為上下兩部分，并以不同速度向不同方向旋轉。
釆用旋轉爐具有一系列優點。
旋轉爐體可提高生產率，據報道可提髙產量3%〜7,節省電能4%〜5%。
旋轉爐體擴大峪化區域，起攪拌作用，減少搗爐操作，避免和減少SiC的生成，延長炭磚使用壽命。
轉爐體有利于松動爐料.有利于電極深埋，使生產保持平衡。
密閉旋轉爐可減少爐氣量和凈化煙氣的投資及經營費用，勞動條件好，減 少熱輻射。
<4）采用計算機控制及機械化操作
國外在實現工業硅爐大型化的同時，釆用先進技術，提高工業硅爐裝備技 術水平。電爐配備開口機、堵眼機、搗爐機等。
原料破碎、節分、配料、加料、搗爐等均實現機械化，并實行計算機控 制。工業硅、多晶硅期貨資料，電爐加料、電極升降、電極壓放等自動化控制，使電爐在最佳電氣參數及 工藝參數下運行。
中國生產工業硅的企業主要分布在貴州、云南、廣西和四川，西北和東北 地區有少數企業.至2004年已建成的工業硅爐生產能力為40萬噸/年；約占 世界工業硅總產量1/3,年出口量超過了 30萬噸，已出口到50個國家和 地區。
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